1、 “六常法”的概念
所謂“六常法”是在通常所說的“五常法”的基礎上加入“常教育”的內容構成的。即：“常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律、常教育”。
1.1 常組織：也叫常分類，就是把工作環境中必要和非必要的物品區分開來，這一步是節約空間的技術。
剖析：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。
整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；③改變作風，提高工作情緒
1.2 常整頓：就是把必要的物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置，這一項是節約時間的舉措。保證任何人都在30秒內可取出及放回所需物品。
剖析：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。
1.3 常清潔：經常進行打掃，以保持清潔。
剖析：組織、整頓之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前兩項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的要點是：（1）工作環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高員工工作熱情；（2）不僅物品要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如工裝要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）電工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
1.4 常規范：即立法守法。建立起規范化和制度化的標準，確保人人有責，這一項是該方法成敗的關鍵。
剖析：常規范就是連續地、反復不斷地堅持常組織、常整頓和常清潔活動。確切而言，常規范活動還包括利用創意和“全面視覺管理法”從而獲得和堅持規范化的條件以提高辦事效率。
規范化，包括立法和守法兩方面。無規矩，不能成方圓，行之有效的方法，一定要有明文規定，訂定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恒。1S、2S、3S是短期行為，可以一鼓作氣，做出成績，但這些只是6S的起步。
其方法是：
1、視覺管理
視覺管理作為一種有效的持續改進手段而格外注目。視覺管理已經廣泛應用在品質、安全以及對顧客的服務上。色彩管理不僅創造出一些顏色代號，而且是為了創造出一個統一規范、輕松、愉快的工作環境。
2、透明度
常規范活動還應考慮的就是透明度。密封的空間永遠都不會引起人們的注意，所以往往是雜亂無章的。最好的辦法就是盡量使用透明度的蓋子。保留一個檢查窗口。這樣做的目的就是使所有人都知道內存是什么東西以及它們的外觀狀態是好是壞。
3、視覺監察法
為了讓人看得見風機吹風的方向，許多地方都會在風扇上系上小小的絲帶。有時，這種方法被稱作“視覺監察法”。
4、故障地圖
當出現了問題時，你可以把這些問題在地圖上表示出來。例如用大頭針來表明問題、緊急出口、救火設備和其它的重要地點。地圖應掛在人人可以看見的地方。故障地圖也可以用來顯示不會出故障的地點和過程。
5、量化
不斷地進行測量，量化其結果并對其結果進行統計分析，你就會發現工作當中的缺陷并方便你防范于未然，這對員工薪酬的計算也大有裨益。
1.5 常自律：養成良好的工作習慣，全面提高員工素質，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這是五常法追求的最高境界。
剖析：就是向每一個人灌輸按照規定方式做事的能力。此處所強調的是創造一個具有良好習慣的工作場所。教導每個人應該做事的方式并讓他們付諸實踐。此過程有助于人們養成制定和遵守規章制度的好習慣。
努力提高人員的自律性，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“6S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“6S"活動，要始終著眼于提高人的素質和自律性。
1.6 常教育：通過經常不斷的教育，加強員工的自律性，使全員養成良好的“六常”習慣。
